對于所有行業的原始設備制造商來說，塑料零件是產品設計和生產中不可或缺的經濟選擇。在大多數情況下，找到成本更低、重量更輕、耐用的材料來生產所需的產品是有意義的。塑料注射成型是一種極其通用的制造工藝，在醫療設備、汽車零部件、電器等產品的開發中起著關鍵作用。今天就不說注塑成型機的工作原理了，主要說說注塑成型過程的優缺點。

注塑成型工藝的優點

1、可以利用注射模準確控制型坯的壁厚分布，使得容器的壁厚更加均勻，避免了一般吹塑產品角落容易減薄的現象，產品的零件重量可以控制在+0.1。g，土壤1000可以控制螺紋的精度。μ在M范圍內，口型精確，細頸產品成型精度高；

2、獲得的產品不需要E次加工，不需要接縫，節省了產品的修整時間；

3、通過注射制成的型坯可以全部進入吹塑模內吹脹成型，在加工過程中不會產生廢料，減少了成型材料的浪費；

4、可以得到表面光滑的產品，無劃痕，表面文字和圖案清晰；

5、小批量生產可以經濟地進行；

6、廣泛應用于塑料品種；

7、自動化程度高，可多模生產，生產效率高。

注塑成型工藝的缺點

1、在產品成型中，必須使用注塑和吹塑兩套模具和一個帶閥的空心芯模，而注射型坯的模具應能承受高壓，成型設備成本高；

2、注射型坯溫度較高，其在注塑模內吹脹后需要較長的冷卻定型時間，使產品整個成型周期延長，影響生產效率；

3、注塑毛坯內應力大，在轉換模具過程中容易受到不均勻冷卻，生產形狀復雜、尺寸大的產品時容易出現應力開裂。因此，產品的形狀和尺寸有限，僅適用于化妝品、日用品藥品包裝、食品包裝等領域的小型產品的生產。

4、對于操作人員的操作技能要求較高。

綜上所述，注塑作為一種常用的加工方法，在大規模生產和高精度產品方面具有明顯的優勢，但也存在成本高、模具制造周期長等缺點。當然，注塑也是產品生存周期短、精度高、顏色多樣的優勢?？蛻艨梢愿鶕约旱男枨筮x擇注塑方法。